Турник 3 в 1 с регулировкой по высоте

Всем привет! В данной статье хочу поделится как я сделал настенный турник 3 в 1 (турник-брусья-пресс), который легко можно регулировать по высоте. Изготовление турника начал с проработки 3D модели и отрисовки чертежи на все детали, которые можно скачать по ССЫЛКЕ.

Также дополнительно сделал расчет на прочность, получилось что при весе спортсмена 90 кг перемещения на концах ручек турника будет равно 4 мм. Это допустимые перемещения для такого консольного свеса трубы. Итак приступаю к описанию самоделки)

Материалы для сборки турника 3 в 1 своими руками:

  • Труба стальная Ду 25х3,2мм (длина 1 метр) – 1 шт.;
  • Труба стальная Ду 32х3,2мм (длина 1,5 метра) – 1 шт.;
  • Труба профильная прямоугольная 80х40х2мм (длина 2 метра) – 1 шт.;
  • Лист стальной размером 330х180мм (толщина листа 2-3 мм);
  • Держатель балки 80х120х2мм – 1 шт.;
  • Фасадный анкер 10х120 мм – 3 шт.;
  • Вытяжные заклепки 5,0х10 нерж. – 4 шт.;
  • Болт М10х90мм (с шайбой и гайкой М10) – 2 шт.;
  • Болт М8х100мм (с гайкой-барашек М8) – 2 шт.;
  • Болт М8х70мм (с гайкой-барашек М8) – 2 шт.;
  • Грунт-эмаль аэрозольная по ржавчине.

Шаг 1. Подготовка материала для турника

Все материалы купил в обычном строительном магазине. Трубы продают в основном длиной 3 метра, поэтому пришлось в гараже их нарезать болгаркой по размерам. Получилось одна прямоугольная труба 80х40х2мм длиной 2 метра, одна круглая труба Ду 32х3,2мм длиной 1,5 метра (длину сделал с запасом, дальше объясню почему) и две круглых трубы Ду 25х3,2мм длиной 0,5 метра.

Шаг 2. Гибка труб

Качественную гибку труб можно сделать только при использовании гибочного станка для труб (его можно взять в аренду). Я специально нарезал круглые трубы с запасом 20 см, так как работал с гибочным станком впервые и не хотел испортить заготовки. После того как мне согнули все трубы я отрезал лишний запас и получилось очень даже неплохо.

Шаг 3. Просверливаем отверстия в трубах

Согласно подготовленным чертежам я просверлил все отверстия. Для этого использовал сверла по металлу диаметром 11 мм и 9 мм. Все отверстия и срезы я дополнительно обработал наждачкой.

Шаг 4. Изготовление несущей вставки и ограничителя

На подготовленной пластине из металла размером 330х180мм разметил места сгибов. Чтобы было проще согнуть пластину толщиной 3мм при помощи болгарки сделал по разметке надрезы. После сгиба пластины дополнительно проварил сгибы сварочником и обработал наждачной бумагой.

Далее просверлил отверстия для болтов и вырезал лобзиком овальное отверстие для трубы 32х3,2мм (использовал на лобзике пилку по металлу). Примерил полученную вставку на прямоугольную трубу 80х40х2мм, все отверстия совпали хорошо.

Изначально планировал все детали вставки согнуть из стального листа, но решил переделать готовое изделие “Держатель для балки 80х120х2мм”, чтобы сделать ограничитель для вставки. Это связано с тем, что лист толщиной 3 мм очень тяжело сгибать и я решил облегчить себе задачу. (Вывод: лучше использовать стальной лист толщиной 2 мм, легче будет его согнуть)

У держателя балки 80х120х2мм отпилил лишние части, как показано на фото ниже. Все размеры подогнал по месту. Также просверлил два отверстия диаметром 11 мм для установки болта М10.

Шаг 5. Покраска деталей турника

Перед окраской поверхность деталей очистил от ржавчины и обезжирил. Все изделия покрасил аэрозольной грунт-эмалью по ржавчине серого цвета, несущую вставку покрасил коричневым цветом.

Все детали готовы, можно приступать к сборке и установке. Перед сборкой разложил все детали дома на полу. Вот что получилось:

Шаг 6. Сборка и установка турника

Все детали были собраны при помощи болтов и вытяжных заклепок. Процесс сборки несущей вставки не получилось сфотографировать, но думаю по остальным фото будет не сложно разобраться в этом.

Трубу прямоугольную 80х40х2 мм закрепил на стене при помощи трёх фасадных анкеров 10х120мм. Далее навесил брусья с установленной вставкой на прямоугольную трубу и зафиксировал при помощи двух болтов М8х100. На болты накрутил гайки-барашки М8 для фиксации. Установил ручки из трубы 25х3,2мм в брусья и также зафиксировал болтовым соединением М8. Проверил в работе всю конструкцию, все получилось надежно.

Далее решил опустить брусья, чтобы проверить выполнение упражнений на пресс. Временно сделал из поролона подкладку под спину. Получилось довольно удобно выполнять упражнения, конечно нужно будет еще потом доработать спинку и накладки под локти. Но в целом я очень доволен получившиеся конструкцией турника 3 в 1.

Прошло время и я немного модернизировал турник, добавив вместо ручек цельную трубу длиной 100 см. Что позволило выполнять больше различных упражнений на подтягивание узким и широким хватом.

Торцевые заглушки для труб были напечатаны на 3D принтере.

Заглушка для прямоугольной трубы 80х40х2мм – Ссылка для скачивания.

Заглушка для круглой трубы ВГП 25х3,2мм – Ссылка для скачивания.

Заглушка для круглой трубы ВГП 32х3,2мм – Ссылка для скачивания.

Подписывайтесь на наши сообщества, впереди будет ещё много интересных самоделок:

YouTube – https://www.youtube.com/channel/UC_Mn3T_amfE4JfvOUYtgOaw
Яндекс-Дзен – https://zen.yandex.ru/id/5e1e2c02f73d9d00af63964f
RuTube – https://rutube.ru/channel/23770098/
Группа в контакте – https://vk.com/samodelofru